Cómo Funciona Una Inyectora de Plástico.

¿Alguna vez te has preguntado cómo las empresas de agua mineral obtienen sus botellas plásticas? ¿O cómo las empresas de galletas obtienen paquetes para sus productos? El artículo presenta una discusión exhaustiva sobre un procedimiento que ha revolucionado el mundo de los plásticos. Se llama el proceso de moldeo por inyección de plástico. Veamos cómo funciona una inyectora de plástico.

¿Qué es el moldeo por inyección?

La definición de moldeo por inyección de plástico, en términos simples, es el proceso industrial de creación de productos plásticos idénticos en masa siguiendo ciertas pautas de diseño. En el mundo de hoy, es una de las formas más utilizadas para crear una serie de productos plásticos similares a la vez utilizando máquinas CNC.

Los plásticos han sido una parte integral de nuestras vidas. Desde simples utensilios domésticos hasta aviones voladores, los humanos usan plásticos como materia prima para productos en todas partes, y el moldeo por inyección de plástico es la forma más fácil de obtener una gran cantidad de productos de consumo de plástico personalizados.

Los siguientes son los pasos básicos para crear productos y piezas de plástico moldeado por inyección:

• El proceso comienza con la selección de material y la colocación de las resinas plásticas comunes en un moldeador por inyección.
• La máquina tiene un barril calentado o canales calientes donde el material plástico se derrite.
• Después de eso, el líquido se inyecta en el molde con una sola cavidad (que también está dentro del dispositivo) usando una inyección de molde donde se convierte en una forma específica usando el diseño de moldeo por inyección. El tiempo de ciclo, el tiempo de inyección, el grosor de la pared, las presiones de inyección y otros parámetros se fijan de acuerdo con el diseño para la fabricación.

Cómo Funciona Una Inyectora de Plástico.

Las máquinas inyectoras de plástico son una parte crítica de todo el proceso. Estas máquinas tienen varios componentes y diferentes configuraciones, como la configuración vertical y horizontal. Dicho esto, los componentes comunes en cualquier máquina de moldeo por inyección incluyen los siguientes:

La unidad de inyección.

Esta parte de la máquina inyectora funciona para calentar e inyectar las resinas dentro del molde de plástico. La unidad tiene varias partes como una tolva, el barril, el inyector de ariete, el equipo alternativo, los tornillos y la boquilla.

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La tolva es un contenedor grande con un fondo abierto que alimenta el material a un barril. El barril, con un inyector de ariete, fuerza el material de moldeo por inyección hacia adelante a través de una sección calentada. Se utilizan tornillos alternativos para impulsar los materiales de moldeo por inyección hacia adelante.

Las resinas se ven obligadas a entrar en las ranuras del tornillo y moverse hacia el molde de inyección de plástico. El canal de calentamiento funde las resinas y el material fundido se inyecta en los moldes usando una boquilla al final.

La unidad de sujeción.

Los moldes generalmente se crean en dos mitades. Justo antes del proceso de inyección, los moldes de inyección se unen. Cada mitad necesita ser fijada a la platina, que es una gran estructura en forma de placa. Una vez que las resinas fundidas inyectadas tienen el tiempo de enfriamiento deseable, los moldes se abren utilizando un motor de sujeción.

La parte trasera del molde tiene un sistema de expulsión con una barra que empuja la parte plástica sólida fuera de la cavidad abierta.

Base del molde.

Un molde tiene dos partes principales: el núcleo del molde y la cavidad del molde. Estos dos están unidos a los platos de una base de molde. La base del molde en la parte delantera tiene la placa de soporte, el casquillo del bebedero y un anillo de ubicación que alinea la base del molde con la boquilla.

La parte trasera de la base del molde tiene un sistema de expulsión y una placa de soporte. El sistema de expulsión tiene una barra de expulsión, como se mencionó anteriormente. Como su nombre indica, ayuda a empujar los moldes de inyección de plástico solidificado fuera de la cavidad del molde.

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Canales de molde.

Los canales del molde son las vías que las resinas plásticas toman para fluir hacia las cavidades del molde. Estos canales están integrados en el diseño del molde para crear una sola pieza.

El plástico fundido entra a través de un canal llamado bebedero y luego pasa a través de otros canales llamados corredores. Los corredores conducen la resina plástica a través de una puerta que arroja la resina fundida a la cavidad.

Los canales de enfriamiento también se crean a veces para permitir que el agua circule a lo largo de las paredes del molde y forzar el proceso de enfriamiento del plástico fundido.

Diseño de moldes y herramientas.

Se deben considerar otros problemas de diseño al crear un molde, además de la base del molde y los canales del molde mencionados anteriormente. El diseño del molde de inyección de plástico debe incluir geometrías complejas y características como socavaciones.

Estas unidades también se conocen como diapositivas o acciones laterales, ya que están hechas para deslizarse en la cavidad de la pieza. Algunos dispositivos también pueden insertarse en el molde de inyección a lo largo de la dirección de separación.

Además, el ángulo de tiro aplicado a las paredes del molde es una parte importante del diseño del moldeo por inyección. Comprendamos más sobre las herramientas de moldeo por inyección.

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Las herramientas personalizadas incluyen moldes de acero o aluminio. Cada metal tiene sus propias ventajas y se utiliza según el tipo de pieza plástica requerida. El núcleo del molde y la cavidad del molde son los dos componentes principales de la cavidad de la pieza. El espacio entre estos dos (cuando el molde está cerrado) crea la cavidad de la pieza que se inyecta con resina plástica fundida.

Especificaciones de la máquina.

Hay varias especificaciones comunes a una máquina de moldeo por inyección de plástico.

Los moldeadores por inyección generalmente se clasifican por el tonelaje de la fuerza de sujeción que ofrecen. Esto se determina además por la presión de inyectar las resinas fundidas. Los materiales que requieren alta presión de inyección requieren un alto tonelaje.

Otras especificaciones importantes a considerar en una máquina de moldeo por inyección de plástico incluyen la capacidad de disparo, la carrera de la abrazadera, el grosor del molde y el tamaño de la platina.

Trabajo detallado de máquinas de moldeo por inyección.

Una máquina de moldeo por inyección consta de cuatro partes principales: la tolva de alimentación, el tornillo, el barril calentado y la cavidad del molde.

El moldeo por inyección implica dos pasos básicos:

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• Generación de fusión por un tornillo giratorio.
• El movimiento de propulsión del tornillo ayuda a llenar la cavidad del molde con las resinas fundidas que pasan la resina inyectada a alta presión.

Se utiliza un sistema de tolva y corredera para colocar cuidadosamente las resinas de plástico en bruto en un barril de calentamiento.

Hay un tornillo alternativo dentro del barril que genera calor con una fuerza de fricción con bandas calefactoras. El plástico se derrite allí.

Como la máquina todavía está en movimiento (con la ayuda del tornillo), el plástico se inyecta a través de una boquilla desde donde ingresa a la cavidad del molde a través de un sistema de compuerta. Casi parece un túnel.

Finalmente, obtenemos la forma deseada de las resinas plásticas, que se enfrían al estar dentro de la cavidad. Mientras el plástico está dentro de la cavidad, la máquina aplica una presión de retención. Si no lo sabía, las partículas se expanden cuando se calientan.

Cuando el plástico moldeado dentro de la cavidad del molde se enfría, su volumen también disminuirá, por lo que necesitamos algo de presión para compensar eso. Los pernos eyectores se utilizan para sacar el material de la máquina después de que se solidifica.

A medida que el tornillo se mueve, otro lote de plástico granular se alimenta al barril de calentamiento. El proceso continúa desde allí, y los pasadores eyectores ayudan a eliminar los plásticos del molde de inyección después de que se enfríe y endurezca.

Tipos de moldeo por inyección de plástico.

Generalmente hay tres tipos de máquinas de moldeo por inyección:

1. Moldeo por inyección hidráulica.

Estas son las máquinas de moldeo por inyección más antiguas que existen desde tiempos inmemoriales.

Los líquidos que crean presión llamados aceites hidráulicos se utilizan para la presión durante el proceso de moldeo por inyección. Este aceite se usa dentro de un motor hidráulico, que a su vez gira el tornillo.

Una de las principales consideraciones en la inyección hidráulica es crear sistemas libres de fugas para el proceso de moldeo. El aceite hidráulico a menudo se filtra dentro del plástico, lo que crea irregularidades. Por lo tanto, se requiere considerar cuidadosamente el diseño del sello para cubrir de fallo al sistema.

La técnica ha estado presente durante años y todavía es operada por varias fábricas en el mundo. El costo relativamente bajo y la facilidad de mantenimiento de estas máquinas de moldeo por inyección han sido los dos factores principales para las personas interesadas en el moldeo por inserción.

Pros.

• Son baratas de comprar y tienen mejores tasas de inyección.
• Tienen una mejor capacidad de expulsión dado que son más potentes que otras máquinas de moldeo por inyección.
• Están disponibles en abundancia en todo el mundo, por lo que es fácil obtener repuestos.
• Las máquinas de inyección hidráulica ofrecen la capacidad de acomodar una buena cantidad de productos debido al gran tamaño de disparo.
• Proporciona un diseño preciso debido a la fuerza de sujeción que proporciona.
• Los avances modernos en esta máquina han introducido acumuladores de gas, que hacen que esta máquina sea más rápida.

Contras.

• Las fugas ocurren en una máquina de moldeo por inyección hidráulica. Esto afecta la eficiencia y la estética de la máquina.
• El consumo de energía puede generar preocupación para muchos. En general, las máquinas de inyección hidráulica consumen mucha energía durante el proceso.
• Independientemente de los múltiples beneficios, estas máquinas tienen serios inconvenientes ambientales en términos de contaminación acústica, ya que hacen un ruido fuerte.

2. Moldeo por inyección eléctrica.

El problema con el moldeo por inyección hidráulica es que, incluso si es efectivo, no es eficiente (la máquina funciona bien, pero no podemos decir lo mismo para el consumo de energía). Japón introdujo la primera máquina hidráulica eléctrica en la década de 1980, y desde entonces se ha utilizado como una alternativa a la máquina hidráulica más voluminosa.

Un moldeo por inyección eléctrica utiliza servomotores de alta velocidad. Es fácil de usar y es más avanzado en comparación con las versiones hidráulicas convencionales.

La máquina es altamente rentable debido a la comodidad y la velocidad de producción que proporciona. Al mismo tiempo, una máquina hidráulica eléctrica necesita menos mantenimiento y tiene una opción de control digital, lo que significa que podemos establecer las credenciales de energía y presión a la cantidad que necesitamos.

Pros.

• El moldeo por inyección eléctrica es efectivo y funciona rápido. Las industrias pueden crear una gran cantidad de productos en poco tiempo.
• Como no hay líquidos involucrados en el proceso, se mantiene la higiene en el lugar de trabajo.
• Las máquinas producen un sonido mínimo y, por lo tanto, son ecológicas.
• Tiene menores requisitos de energía ya que podemos controlar digitalmente los niveles de salida.
• No necesitamos mucho mantenimiento. Por lo tanto, tiene un pequeño costo operativo.
• Estas máquinas son expertas en la producción de piezas de plástico de alta precisión.

Contras.

• Las máquinas eléctricas generan una fuerza de sujeción menor en comparación con las máquinas hidráulicas.
• No es necesario mantener estas máquinas con frecuencia. Sin embargo, en caso de problemas imprevistos, los principales problemas surgen debido a la falta de disponibilidad / baja disponibilidad de piezas de recambio.
• Cuesta más que las máquinas hidráulicas.

3. Moldeo por inyección híbrido.

Este método de moldeo es la mezcla de moldeo por inyección hidráulica y moldeo por inyección eléctrica.

Fue producido con la adición de ambos beneficios de moldeo y ha demostrado ser mejor que los dos tipos anteriores. Este método de moldeo tiene un alto nivel de flexibilidad y mantiene la calidad de venta de los dos tipos anteriores de máquinas de moldeo.

Puede ahorrar energía como un sistema eléctrico, proporcionando la precisión de la unidad hidráulica al mismo tiempo. Puede alternar entre los motores de la bomba de CC y la bomba hidráulica, por lo que ambos funcionan solo cuando se requieren individualmente. Debido a esto, no hay compromisos de calidad.

Pros.

• Ofrece excelentes resultados con un control muy flexible de los niveles de energía.
• El moldeo por inyección híbrido es su respuesta si deseas obtener resultados de alta calidad, ahorrando facturas al mismo tiempo.
• Esta máquina es de alta velocidad, así que espera un excelente tiempo de respuesta.
• La máquina no calienta con tanta frecuencia y parece necesitar menos mantenimiento.

Contras.

• En la mayoría de los casos, necesitamos ensamblar la máquina según los requisitos del usuario.
• La arquitectura es muy específica, sólo la empresa que la construyó puede mantenerla.
• La fuerza laboral debe estar capacitada para usar sistemas eléctricos e hidráulicos.

Ventajas del moldeo por inyección de plástico.

Como sabemos, los plásticos son una parte integral del mundo humano. La invención del moldeo por inyección de plástico ha cambiado las ideas de producción de este sector. La técnica ha permitido producir una gran cantidad de productos plásticos a través de un proceso relativamente fácil y rentable.

Las siguientes son algunas ventajas clave del moldeo por inyección de plástico:

Precisión.

El moldeo de plástico es preciso y tiene la capacidad de fabricar casi todo tipo de piezas utilizando plásticos. El proceso eficiente y la practicidad del procedimiento hacen posible obtener cualquier tipo de formas con geometrías complejas.

Método rápido.

En comparación con las técnicas tradicionales de moldeo de plástico, el moldeo por inyección es un proceso más rápido y más conveniente para crear productos de plástico. En la mayoría de los casos, el ciclo de producción dura de 15 a 20 segundos. Sin embargo, la velocidad del trabajo depende de la estructura de los materiales de moldeo por inyección.

Bajo costo operativo.

El moldeo por inyección de plástico generalmente funciona automáticamente, lo que ayuda a minimizar el costo de la supervisión. Además, mantiene la operación bien optimizada y la producción en progreso.

Entonces, en lugar de tener que contratar a diferentes personas para diferentes tareas, puedes enseñarle a uno de sus empleados a operar la máquina.

Método sostenible.

Es necesario que las empresas de fabricación de moldeo por inyección revisen las desventajas y ventajas medioambientales a través de su producción.

El moldeo de plástico no solo es práctico, sino también un método sostenible que disminuye las consecuencias ecológicas. El proceso de moldeo por inyección de plástico solo utiliza recursos limitados para la producción y se enfoca en reciclar más que un nuevo producto.

Flexibilidad.

No hace falta decir que las técnicas de moldeo por inyección han avanzado mucho en los últimos años. Hay muchas opciones de tecnología y máquinas. Al mismo tiempo, como el moldeo por inyección es común en todo el mundo, es fácil obtener los recursos humanos para arreglar en caso de que algo salga mal.

Conclusión.

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El moldeo por inyección de plástico es la forma más fácil de hacer grandes volúmenes de productos idénticos a partir de resinas plásticas crudas. Es un método económico cuando miramos lo que hace.

Esta tecnología de fábrica está en un estado muy avanzado y, por lo tanto, los consumidores pueden obtener una gran cantidad de opciones.